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卷管加工的主要工序介紹

  來源:www.elawforum.com
卷管致力于生產環縫、縱環各類卷管及鋼制壓力鋼管并在傳統卷管設備同類規格型號的基礎上進行改造。使卷管設備的各項參數提高30%之功能,填補了原有傳統卷制設備不能生產的空白??缮a直徑400以上,壁厚8-100mm的鋼管。下面,就對卷管加工的主要工序做如下介紹:
  主要工序:
  1.下料。卷管的下料長度按下式計算: (單位:毫米)
  下料長度=圓周率X (管外徑管壁厚) -經驗修正值式中的經驗修正值一般可取2mmi下料用剪板機進行,也可用半自動氧-乙炔焰切割機進行。若用后一種,則應由有經驗的鉚工和氣焊工配和進行。下料前應根據勾股定理檢驗鋼板尺寸是否為規范的矩形,若不是規范的矩形,則應修正,修正方法與下料方法相同,都是用半自動氧-乙炔焰切割機切割,注意其軌道必須保持平直。鋼板下料長度偏差不得超過2mm。
  2.制坡口、鋼板下料后,其四條邊都必須用半自動氧-乙炔焰切割機進行制坡口,這時割嘴要轉動一定的角度,一般大約為 25一30°。注意制坡口時要留下2一3mm勺鈍邊。
  3.壓頭。卷管開始之前應做好與管曲率相批匹配的上下壓模,寬度大約30一40cm,壓模應盡量精確,并應有足夠的剛度,確保經過多次壓頭后仍不變形。壓模應剛性地固定在壓頭機上,上下對齊。操作時,將下好料、制好坡口的鋼板平行地塞入壓模中,深入約15一20cm,啟動壓頭機,千斤頂項起,下模上升,迫使鋼板端部冷彎變形。待鋼板端部與上下壓模完全貼合后,操縱壓頭機,使下模下降松開,抽出鋼板,-端壓頭完成。另--頭的壓頭也--樣的做法。
  4.卷圓。將鋼板插入三輻卷管機的上輻與下輻之間,使板端線與輻軸線相平形,啟動卷管機,使上輻緩緩下降,輕輕壓住鋼板,然后轉動上下輻,使鋼板逐漸卷曲變形,注意上輻一次下降的量不要太大,以防卷過了頭。應讓上輻一次一次地逐漸下降,使鋼板的曲率半徑一次一次地逐漸縮小,直到鋼板兩端碰上頭。
  5.組對、焊接。卷管施工中的焊縫主要包括縱焊縫和環焊縫,其組對的要求應符合GB50235-97 規范中的有關規定。組對時的點焊采用手工電弧焊,正式焊接采用埋弧自動焊,手工電弧焊的電焊工和埋弧自動焊機的操作工應持有有效的上崗證。焊縫的表面質 量及內在質量均應符合GB50235-97及GB50236-97規范的有關規定,并必須經過100悔油滲透試驗。若業主及監理提出要求,可進行超聲波無損探傷。不合格的焊縫必須返修,但同一條焊縫*多只能允許返修2次,再不合格的,必須將整條焊縫割開重新坡口、組對、焊接。
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